Mówiąc o rewolucji przemysłowej, niektórzy z was muszą znać ten termin, prawda? Przynajmniej dla tych z Was, którzy są obecnie w klasie 11 lub wyższej. Tak, rewolucja przemysłowa, która miała miejsce w latach 1750–1850, była okresem, w którym zaszły ogromne zmiany w rolnictwie, przemyśle wytwórczym, górnictwie, transporcie i technologii oraz wywarły głęboki wpływ na warunki społeczne, gospodarcze i kulturowe na świecie.
Rewolucja przemysłowa rozpoczęła się w Wielkiej Brytanii, zanim ostatecznie rozprzestrzeniła się na Europę Zachodnią, Amerykę Północną, Japonię i resztę świata.
Sam termin „rewolucja przemysłowa” został po raz pierwszy wprowadzony przez Fryderyka Engelsa i Louisa Auguste'a Blanqui w połowie XIX wieku. Pochodzenie tego terminu można znaleźć w liście francuskiego wysłannika Louis-Guillaume Otto z 6 lipca 1799 r., W którym napisał, że Francja weszła w erę industrializacji. Raymond Williams (1976) w swojej książce „Keywords: A Vocabulary of Culture and Society” stwierdza, że słowo to stało się określeniem dla terminu „przemysł”.
Po drodze rewolucja przemysłowa, która miała miejsce od lat pięćdziesiątych XVIII wieku, trwa do dziś. Począwszy od silnika parowego, który dominował w ówczesnej branży (rewolucja przemysłowa 1.0), po silnik turbinowy. A teraz weszliśmy w czwartą rewolucję przemysłową lub powszechnie znaną jako rewolucja przemysłowa 4.0.
Nagle wszystko się zmieniło. Trendy w automatyzacji, najnowsza wymiana danych, przetwarzanie w chmurze, internet rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI) i wszystkie wirtualne rzeczy, które mogą ułatwić ludzkie życie, są teraz częścią tej ogromnej zmiany. Krótko mówiąc, rewolucja 4.0 wdraża inteligentną technologię, którą można połączyć z różnymi dziedzinami życia człowieka.
Skąd się wzięła rewolucja przemysłowa 4.0?
Sama koncepcja „Przemysłu 4.0” została po raz pierwszy zastosowana przez publiczność na targach przemysłowych w Hanowerze w Niemczech w 2011 roku. W październiku 2012 r. Grupa Robocza ds. Przemysłu 4.0 przedstawiła niemieckiemu rządowi federalnemu zalecenia dotyczące wdrożenia Przemysłu 4.0. Ten członek grupy roboczej Przemysłu 4.0 jest uznawany za ojca założyciela i pioniera Przemysłu 4.0.
Rewolucja przemysłowa 4.0 ma cztery zasady, które umożliwiają każdej firmie zidentyfikowanie i wdrożenie różnych scenariuszy przemysłu 4.0, w tym:
1. Interoperacyjność (przydatność)
Zdolność maszyn, urządzeń, czujników i ludzi do łączenia się i komunikowania się ze sobą za pośrednictwem Internetu dla wszystkich (IoT) lub Internetu dla odbiorców (IoP). IoT znacznie zautomatyzuje ten proces.
2. Przejrzystość informacji
Zdolność systemów informatycznych do tworzenia wirtualnej kopii świata fizycznego poprzez wzbogacanie cyfrowego modelu fabryki danymi z czujników. Zasada ta wymaga gromadzenia surowych danych z czujnika w celu uzyskania informacji kontekstowych o wysokiej wartości.
3. Pomoc techniczna
Po pierwsze, zdolność systemu pomocy do pomagania ludziom poprzez zbieranie i wizualizację informacji jako całości, aby mogli podejmować mądre decyzje i rozwiązywać pilne problemy. Po drugie, zdolność systemów cyber-fizycznych do fizycznego wspomagania ludzi poprzez wykonywanie serii zadań, które są nieprzyjemne, zbyt ciężkie lub niebezpieczne dla ludzi.
4. Niezależne decyzje
Zdolność systemów cyberfizycznych do samodzielnego podejmowania decyzji i wykonywania zadań w możliwie jak najbardziej niezależny sposób. Jeśli są wyjątki, przerwy lub sprzeczne cele, zadania są przekazywane przełożonym.
Uważa się, że rewolucja przemysłowa 4.0 ma wpływ na kilka obszarów, w tym: usługi i modele biznesowe, zrównoważona niezawodność i produktywność, bezpieczeństwo IT, bezpieczeństwo maszyn, sprzedaż fabryczna, cykl życia produktu, przemysł wytwórczy (masowe zmiany w fabrykach wykorzystujących IoT , Druk 3D i uczenie się maszyn), przemysłowe łańcuchy wartości, edukacja i umiejętności pracowników, czynniki społeczno-ekonomiczne i demonstracja przemysłowa - w tym przypadku, aby pomóc przemysłowi zrozumieć wpływ Przemysłu 4.0.
